制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。作为制冷工应该要知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。

一、水分的影响

系统内的水份，对设备有极坏的影响，一般水份和制冷剂互相作用腐蚀金属，同时使冷冻油乳化，在低压部分小通道处，有时水分能冷冻堵塞通道等。如果氟利昂系统中有水分，不仅会产生冰堵，还会使系统不能正常工作。

防止水分进入系统措施

1、用空气作气密试验时，应尽量用干燥气体且不燃气体，如碳酸气或氮气等；

2、选择合乎标准的制冷剂；

3、选择合乎标准的冷冻油；

4、系统中不得有泄漏处，特别在真空时，防止空气侵入；

5、拆卸机器时最好使机房处于干燥，防止蒸气侵入机内。

二、不凝缩气体的影响

系统内的不凝缩气体，大部分时由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气。

防止不凝缩气体进入系统的措施：

1、充入制冷剂前，应使系统达到高真空；

2、设备拆卸安装后，应进行抽真空；

3、排气温度不应超过1500C；

4、系统严防渗漏。

三、冷冻油的影响

制冷系统虽然经过油分离器进行分离，但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等，由于设备中有油，在设备内表面产生油膜增加热阻，使热交换恶化，影响设备的性能。

又因液体制冷剂与冷冻油的比重不同，一般油积存在设备的下部，在吸入管道上若有凹凸处时，油集聚在凹处，使气体通路变窄，增加气体流动阻力，在一定压力差作用下，油会突然返至压缩机内，造成液击事故。另外当排气温度过高，油质恶化，在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等。

安装时注意以下事项：

1、应全部清除设备和管路中的铁屑、尘埃泥沙、氧化物等；

2、清除各种设备内的积水；

3、清除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等；

4、对于新安装的设备，应经常清洗系统中的吸气过滤器，干燥过滤器、以及压缩机各级的吸气过滤网、油过滤器、曲轴箱等。